2008年10月13日，王计看上去格外开心，这不仅缘于其执掌的东方电气集团全资子公司东方电机有限公司（以下简称东方电机）迎来了五十年华诞。更重要的是，他们首次依靠自己的力量制造了我国单机容量最大、国产化率最高的百万千瓦级核能发电机。
“50年前，第一台7千瓦的电动机在这里诞生，50年后的今天，115万千瓦核能发电机又诞生了”，用王计的话讲，这台即将“服役”广东岭澳二期核电工程的“庞然大物”，不仅验证了东方电机的成长业绩，更展示了中国装备制造业的发展历程。
“东方电机能够做出这么大的发电机组，特别是核能发电机，这是我国核电国产化迈出的重要一步。它大大缩短了我们与国外的距离。”中广核集团总工程师樊总向记者如是表示。
事实上，国产设备要比国外同类产品降低20％的造价。
从分包到总包
我们知道，东方电机是我国较早进入百万千瓦级核电生产制造领域的企业。在上个世纪末，他们曾以分包商的名义成了法国阿尔斯通的“打工者”，从其手中“领来”了为广东岭澳一期制造100万千瓦级核电发电机的任务。由于是分包商，所以他们必须严格按照对方的设计要求进行加工，而且也仅仅是加工一个发电机的“机壳”而已。尽管如此，他们还是出色地完成了任务。
有了一期垫底，东方电机的核电经验逐渐丰富。2004年，他们参与了岭澳二期100万千瓦核电生产制造权的竞争；2005年，在法国阿尔斯通的配合下，终于以主承包商的资格获得了2台100万千瓦级核电常规岛发电机的生产制造合同。
这一次，他们可要动真格的了，在没有任何外部推力的情况下，独自为岭澳二期生产制造百万千瓦级核能发电机，他们准备好了吗？
四个凡事
从小兄弟到合同方，这个角色的转变并没让东方电机太过轻松。
由于核电素有“火电皇冠”之称，其技术难度及各种数据指标要求之苛刻是可想而知的，况且“我们以前从未单独做过它，能否按工期交货，给我们带来很大的压力”，东方电机一位核电专家向记者表示了他们最初的担忧。
很快这种不适应就表现出来，从采购到图纸转化，从工艺配备再到操作流程，所有这一切都必须严格按照“核文化”的理念进行，遵循“四个凡事”，即：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。每个环节都不能有一丝一毫的纰漏，否则到最后一关，整个设备就无法运转，这就是核电设备的严酷性！
事实上，他们也是完全按照国家有关核要求进行招投标的。尽管如此，还是在生产过程中遇到了一些预想不到的困难，提起这些递增的难题，他们仍然记忆犹新。比如焊机壳、铁芯加压、下线……每一个链条都不能错位，必须达到三位一体。
从“没做过”，到出色地“做完它”。他们走得并非一帆风顺。接下来，这个团队又将投入下一台机组甚至批量发电机组的生产中去，因为熟能生巧，“我们继续让这支队伍进行核能发电机的制造工作”，显然东方电机总经理韩志桥决心已定。
发运
10月13日上午9月11分，这台重达383.2吨，总长度10.61米，宽6.2米的发电机定子正式启运。它将从高等级大件公路四川德阳出发，途径成都，抵达乐山，再转乘船运，经长江航道以及海洋运输，运抵广东岭澳核电工地。“我们必须赶在枯水期到来之前发运”，韩志桥告诉记者。目前，这台发电机不仅是国内单机容量最大的半转速汽轮发电机，也是东方电机迄今为止生产的重量最重、体积最大、结构最复杂、技术难度最高的汽轮发电机。
自2005年3月16日设备供货合同签订以来，他们经过三年不懈努力，建立了从技术转化、材料采购、工艺试验到产品制造、总装试验全过程的核电质量保证体系，“核电优先”、“质量第一”、“透明管理”的思想贯穿了制造过程的始终。
这是一笔珍贵的“核经验”财富。
2008年9月27日这台百万千瓦核能发电机顺利通过厂内旋转试验，测试数据表明，各项性能指标均满足合同要求。
一千多个日夜的煎熬随着发运的笛声渐行渐远。但“做好核电走向世界”却是王计看准的目标。
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东方电机有限公司地处中国重大技术装备制造基地四川省德阳市，是我国研究、开发和制造大型发电设备、涉及国家安全和国民经济命脉的重点骨干企业，主要从事水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机组、交直流电（动）机以及电站控制设备的制造和销售。
东方电机具备批量设计、制造70万千瓦巨型水电机组，60万、100万千瓦汽轮发电机和百万千瓦级核电机组的能力。连续4年创发电设备综合产量世界领先，年产量超过3000万千瓦；截止2008年9月已累计生产发电设备超过1.8亿千瓦。东方电机通过大规模的技术改造，基本形成“水、火、核、风、气”多电并举的产品格局；产品遍布国内30多个省、市、自治区的150多座大中型电站及上千家工矿企业，并远销亚、非、欧、美四大洲20多个国家（地区）。经过50年的努力，已经发展成为装备精良、技术先进、品种齐全，享誉国内外的知名企业，是中国乃至世界发电设备的重要供应商。
新闻来源：中国电力新闻网
