本报讯 （记者 丁波） 随着国家高达2000亿元投资的阳江、宁德等核电项目相继开工，沪上核电设备相关行业企业开始透出浓浓暖意。无论是上海电气、宝钢集团等大型国有企业，还是一些中小民营企业，面对日益增大的核电市场蛋糕都是“厉兵秣马”，力求抢得先机。
上海核电办主任李鹤富表示，上海已基本形成了由中央企业、地方大集团、合资企业及民营企业组成的4支核电设备设计和制造队伍，围绕第三代核电站关键技术的各类研发工作也已经展开。据悉，上海各类企业已经开展了250余项核电科技攻关项目，取得了具有自主知识产权的专利技术近150项，其中发明专利65项。
在上海装备国有龙头公司——上海电气集团下属的第一机床厂，科研人员正在紧张研发和制造核岛关键设备。记者看到，百万千瓦级核电机组的堆内构件由近万个零件组成，一根根蒸发器管子锃亮，十分精细地排列在管板之上，都是特殊材料经精密焊接、精密加工、精密装配调试制成，制造技术难度很高。目前，上海第一机床厂已承接了国内新一轮核电建设中核岛主设备堆内构件和控制棒驱动机构的所有合同，合同订单达50亿元。
上海电气总裁黄迪南表示，除了上海第一机床厂手握大量堆内构件订单外，上海电站集团也早已将阳江6套百万千瓦核电机组的常规岛纳入囊中，整个上海电气及相关单位的核电设备订单已经超过150亿元人民币。
民营企业同样跃跃欲试。记者日前在上海悦英机械设备制造公司看到，由该公司自筹资金1000多万元研制的国内自主设计的第一台三轴深孔钻床已成功运转，它对于加工核电管板有着重要意义。
记者在现场看到，一块核电管板，直径2米至3米，厚度60厘米以上，其上有钻孔9000多个，孔径和孔距精度都相当高，加上核电管板都是特殊合金材料，每加工一块管板常常需要半年左右时间，1台100万千瓦的核电机组一共需要4块核电管板。过去，国内自主研制的机床只有两轴深孔钻床，加工速度很慢，对于日益升温的核电建设是很大束缚。
上海理工大学教授黎永明介绍：三轴深孔钻床在上海研制成功，可以大大缓解未来核电设备制造过程的瓶颈，按照2020年我国核电中长期发展规划，核电装机总量为4000万千瓦时，需要加工大批量的核电管板，国内起码要拥有三轴钻床80台左右。由于制造设备的局限，我们核电企业过去直接从国外进口核电管板，每块价格约400万元人民币，如今自主研发的三轴深孔机床，可以让我国核电建设节省大量资金。
新闻来源：《解放日报》
