近日，由西安核设备有限公司承制的方家山核电、福清核电1号机组百万千瓦级压水堆核电站核一级设备板焊结构稳压器制造成功，并顺利通过专家组的验收。板焊结构稳压器的成功制造，填补了中核集团核电设备制造领域的空白，其中稳压器封头冲压成型技术更是填补了国内制造的空白。目前，两台板焊结构稳压器设备已分别交付方家山、福清核电工程现场。
此前，西核公司承制的稳压器均为600MW机组稳压器，采用我国自主开发的锻焊结构，而此次为方家山、福清核电1号机组承制的稳压器是1000MW机组，采用的是法国传统方式的板焊结构稳压器。这次的板焊结构稳压器制造在西核公司还是首次。从600MW机组到1000MW机组功率增大，由于锻焊结构改为板焊结构，核电主设备稳压器体积增大，制造难度和制造风险也随之增大。
为顺利完成板焊结构稳压器的制造，西核公司针对管理者、操作者和技术人员进行了广泛的核电知识培训，并进行了大量的调研和论证工作。同时,对设备整体和局部热处理、无损检测、厚板窄间隙焊缝和安全端焊接等方面进行了大量的有针对性的试验研究，攻克了筒体和封头的成型与热处理、安全端异种钢焊接、下封头与裙座堆焊结构焊接等技术难关。特别是经过多次试验和优化改进后，使稳压器电加热元件与套管焊缝保证一次焊接成功，且各项参数、功能性指标均达到了设计和使用要求，射线透视100%合格，满足了稳压器工艺文件验收要求。
板焊结构稳压器的安全端焊接，要求采用不锈钢焊材进行焊接，这对西核公司来说是首次进行。采用不锈钢焊材的安全端，焊缝性能的保证需要更多的焊接过程控制措施，根据焊接工艺评定结果，公司制定了详细的焊接工艺方案保证安全端焊缝的性能，通过不断改进工艺，加之施焊过程技术人员对焊工操作方式的指导，成功完成了安全端的焊接。
在板焊结构稳压器设备制造前期，西核公司相关部门人员通过吸收消化RCC-M 规范和设计上游文件。稳压器制造技术一切都通过试验，取得必要的数据后再继续前进，一切从高点出发，根据板焊结构稳压器的结构特点、技术难点和材质特性，按照相关法规及上游文件编制质保大纲、制造大纲、质量计划、焊接工艺文件、检验指导书等全套工艺技术准备工作，取得了西核公司自己独有的制造工艺成果，为核电设备的制造打下坚实基础。
为确保稳压器的制造质量，公司的工程技术人员全程跟踪服务，发现问题及时纠正解决。项目管理人员及时协调沟通内外部各个环节中间出现的问题，使项目始终处于有效可控的运行状态。
目前，西核公司生产线上还有4台同样结构的稳压器正在进行生产制造，有了前次成功的经验，对于西核公司来说，此后同样设备的制造已是驾轻就熟。（郑卫国）
