今年7月，国务院常务会议审议通过了《节能减排“十二五”规划》，要求调整优化产业结构，加快淘汰落后产能，改造提升传统产业。
中核集团一直贯彻落实全国节能减排规划要求，充分调动各方力量积极参与节能减排。作为集团公司的成员单位之一的中核第四研究设计工程有限公司（简称“核四院”），有什么良策呢？
在工程设计中融入节能减排理念，并将该理念渗透到工作的方方面面，从设计源头上实现和巩固节能减排，成为了核四院成功的法宝。“我们将从工程设计入手，打通部门界限，与专业协会合作，优化设计，合理分工，实现节能减排目标。”核四院院长吴忠俭说。
节能理念贯穿设计始终
为了促进节能减排工作顺利开展，核四院专门成立了节能减排工作领导小组，经常组织各部门、各专业学会，探讨学习节能减排新举措，不断将节能减排理念融入到工程设计里。
在铀矿冶工程设计中，优化工艺布置流程，减少中间环节的二次提升和加压。厂址选择、总体布局，充分考虑井上、井下总运输功；矿山设计，充分利用自然高差、重力下放的优势；选用能耗低的堆浸方式；在设备选择上采用空气能、太阳能等清洁能源热水器，以实现节能减排目的。
在建筑设计上，秉承生态设计理念，合理利用太阳能、风能、地热能等自然能源。统筹考虑建筑生命周期，最大限度地节约能、地、水、材等资源，提高能源和材料利用率，以实现节能减排的目标。
在厂区、生活小区的生活供水及冷却循环水系统，采用变频、无负压供水，利用水量的频率变化调节水泵工况，充分利用外部供水压力，最大限度降低能耗。使用低耗高效电气设备、元器件，以实现节能减排的目标。
节能理念优化工程设计
2006年，核四院承接了某工厂二次加压泵房设计任务。现场调研时发现该厂生产期用水量大于检修期，泵房供水压力大。泵房又远离净化站。输送水时，吸水管随着水流不停波动，造成水泵超负荷运行，提高了故障率。
以往这类情况，通常会采用设置调节中间水池，进行二次加压供水的方式解决。但针对这个项目，这种做法有两点不足，一是无法利用净化站的高差压力，二是运行费用较高。
为此，设计人员针对泵房的运行情况，结合节能减排理念，统筹考虑总体布局与单体设计，充分利用场地自然条件；优化供电、采暖通风等设计方案。对泵房单元各环节、输送管道水头损失进行了精细计算。
通过核算比对多种方案后，最终确定了主、副泵联合运行方式。同时，优化了厂区管网，建造了地面式泵房等。
改造后的泵房，水泵的运行功率由最初设计的132kW+75kW减少为110kW+55kW，每年仅电耗一项就可以为该厂节省约21.4万元，真正实现了节能降耗。
节能设计赢得业主口碑
核电前期砂石加工场工程设计本是核四院的强项，但在2004年，第一个砂石加工场设计项目，被另一工程设计院夺标，让核四院多少有些遗憾。
然而在2005年9月，该砂石加工场废水处理系统出现了故障，废水无法回收利用。同时，该厂耗水量大，洗砂石每天就要消耗水量约800立方米，增加了生产成本，也造成了排水污染。业主希望核四院出兵，解决问题。
核四院并没有因为先前落标，有所迟疑，立马选派精干人员，奔赴砂石加工场。
翻图纸、蹲现场，经过一番分析，原因找到了。一是废水处理工艺设计存在缺陷，流程布置欠合理；二是水量平衡和水力计算不准确，造成设备选择与实际应用存在较大偏差，造成系统无法连续平稳运行，才出现的故障。
针对这些问题，他们首先优化了工艺流程，增加砂水分离装置,废水预处理设施。对现有的旋流反应斜板沉淀池、过滤系统、排泥系统、泥浆脱水系统及加药系统等进行了改进。同时，还增设了泥浆管道的冲洗设施、事故排水设施等。
2006年3月，砂石加工场改造完成，并一次试车成功。
改造后的系统运行平稳，废水回收利用率高达90%，大大节省了水资源。目前，全厂洗砂石生产用水，每天补充水量约80 立方米，节约用水约745 立方米，不仅实现了节水、节能、降耗和减排目的，还大大降低了生产成本，深受业主的好评，也为核四院在该领域承揽工程设计赢得下了良好的口碑。
随后，核四院又相继承揽了辽宁红岩河核电站、福建宁德核电站和广东阳江核电站的砂石加工场设计任务，稳定了该院在这一领域领头羊的地位。（杨新英）
