国家核电技术公司近日有消息称，AP1000核电国产化科研项目——控制棒驱动机构国产化制造(CRDM)已顺利完成样机寿命试验。公开信息显示，此次样机寿命试验所顺利完成的是600万步重要节点。
2009年12月22日，中国一重承担的三门核电站2号机组蒸汽发生器管板锻件研制取得成功，在先前实现AP1000核岛反应堆压力容器锻件完全国产化的基础上，再次实现了蒸汽发生器锻件的完全国产化，一举攻克了制约我国核电发展的重大技术难关，大幅提升了中国核电装备制造的整体水平和技术能力，打破了国外企业在高端大型铸锻件市场的垄断。以前中国的大型铸锻件企业因制造能力和技术上的差距，使国内高端大型铸锻件市场和技术被国外巨头垄断，尤其是在核电大型铸锻件上，国外更是实行技术封锁。除大型锻件外，目前反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、主管道、钢制安全壳等核岛关键设备国产化工作均取得实质性进展，确保了中国后续三代核电批量化、规模化发展。
据悉，完成600万步寿命试验后的样机，相关数据满足设计要求，运行性能良好，拆检的机构零部件能够满足工程要求，标志着该项目取得阶段性成果，结果证明国产化样机设计取得成功，也进一步验证了设计优化对性能提升的作用，为核电站运行的安全性、可靠性和经济性打下坚实基础。
CRDM样机寿命试验主要目的是针对AP1000国产化样机进行设计验证。此次样机是上海核工程研究设计院(以下简称“上海核工院”)结合自身设计经验，在充分消化吸收AP1000现有资料的基础上，坚持设备设计自主化与国产化，进行改进和优化的，并由上海第一机床厂完成制造。寿命试验对CRDM设计技术可靠性、设备安全性等主要点进行试验验证，验证试验持续时间较长，期间进行了冷、热态性能试验以及热态寿命试验，后续还要开展样机抗震试验等。
