记者2月1日从国家核电技术公司(以下简称“国家核电”)获悉，随着三门核电1号机组钢制安全壳顶封头吊装就位，作为我国三代核电自主化依托项目的世界首批AP1000机组建设总体进展顺利，三代核电设备供应链体系基本成型，正在由设备国产化向设备自主化迈进。此外，国家重大专项CAP1400核电设计研发也取得新的进展。
累计完成里程碑达40%
“预计三门核电1号机组和海阳核电1号机组将分别于2014年10月、2014年12月并网发电，”国家核电总经理顾军介绍。
据了解，在工程的稳步推进过程中，AP1000三代自主化工作先后克服了工程设计、设备制造、现场施工等各种挑战。目前，依托项目4台机组已累计完成124个里程碑节点中的57个。首台机组三门1号，包括屏蔽主泵在内的核岛主设备已全部到位于钢制安全壳，工程建设中的主要制约因素基本消除。
此外，与工程建设同步进行的技术引进和消化吸收工作进展顺利。
资料显示，目前AP1000文件、软件接收以及培训总体完成了82%，关键技术引进基本完成。根据技转协议，在国家能源局领导下，向国内核电和相关设备制造业企业进行技转，已与33家单位签署技转分许可协议。
就AP1000的标准化设计，国家核电介绍，目前该项工作已经完成初步设计，核岛施工设计完成90%，具备支持AP1000批量化建设的技术条件。据了解，国产AP1000标准设计，在西屋核岛设计的基础上，结合我国的条件，将核岛、常规岛和电站配套设施一并考虑，进行全电站范围标准设计，并吸取福岛事故经验教训，进行了大量的改进和优化，进一步提高其安全性和经济性。
设备国产化获重大进展
三代核电的设备国产化情况一直备受关注。
信息显示，国家核电与装备制造企业开展联合攻关，导入国际先进标准，完善生产管理体系，强化核安全文化。目前，主管道、反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、安注箱、非能动余热排出器等关键设备已经实现国产化，钢制安全壳技术已全面掌握，主泵、爆破阀国产化取得重要进展，基本满足了工程建设的需要。而且国内制造企业已经能够生产AP1000所需的所有锻件。包括一重、二重、哈电、东方电气、上海电气、中船重工、沈鼓、苏阀、山东核电设备公司等在内的国内设备制造企业参与了上述AP1000主设备的供货、制造和研发。
“依托项目4台机组核岛设备平均国产化率约55%，到第4号机组超过70%。”顾军介绍。
然而，设备制造的目标不仅仅是国产化。国家核电与设备制造企业将同时结合CAP1400重大专项研发，推进三代核电关键设备从国产化(外国设计、中国制造)向自主化(中国设计、中国制造)提升。
国家核电提供的信息显示，CAP1400重大专项设备研发进展包括：屏蔽电机泵、湿绕组主泵、反应堆压力容器、蒸汽发生器、常规岛主设备已签订研制合同;一重承制的反应堆压力容器接管段锻件、上重承制的蒸汽发生器筒体锻件已检验合格;此外，国核自仪与洛克希德·马丁公司合作研制开发的先进反应堆保护系统平台正在接受美国核管会评审。
数据显示，目前三代核电设备供应链已经初步形成，经过认证的APACP合格供应商已达到79家。
示范工程前期工作就绪
据了解，大型先进压水堆重大专项CAP1400研发进展顺利，共有66项课题获得国家批准，研发进度总体符合计划要求。国家核电相关信息显示，重大专项目前已完成初步设计，现已启动国家审查程序。位于山东荣成石岛湾的CAP1400示范工程的相关准备工作就绪，已具备开展前期工作的条件。
此外，更大功率的三代核电CAP1700概念设计初步方案已完成，今年年内将正式开展预研工作。
而对于自主品牌三代核电的“走出去”，国家核电透露，今年将开展CAP1400的国际市场拓展。
