随着我国核电发展由“适度发展”转入“积极推进”的新阶段，国内核电装备也迎来了发展的机遇期。4月18日，李克强总理主持召开新一届国家能源委员会首次会议，明确提出“要在采用国际最高安全标准、确保安全的前提下，适时在东部沿海地区启动新的核电重点项目建设”。这也是李克强继在政府工作报告中提出开工一批核电项目后，在核电建设领域的又一次明确表态。

据记者了解，核电“十二五”发展规划中，国家再度抬高核电行业准入门槛，并对已建、在建和筹建的核电厂增加更多安全审查的评估标准，并不断加强规范和监管。2011年，日本福岛核事故延缓了全球核电的发展速度，然而核能作为一种清洁、高效的新型能源，已然在全球范围内得到广泛认可和利用。

推动核电装备国产化 建设关键试验装置

发展核电是解决能源问题的根本出路，加上当前国内各种污染极为严重，采取核电技术，能极大缓解这一困境。

数据显示，截至2013年12月，我国共有17台核电机组投入商业运行，在建机组29台，在建装机容量超过3000万千瓦，在建规模已居世界第一。目前，中国正处于极力推动核电产业发展时期，根据《2014年能源工作指导意见》，2014年新增装机容量将达864万千瓦，与2013年实际新增装机量221万千瓦相比，增幅达291% 。核电的大发展是大势所趋，这意味着核电装备制造业即将面临新的一轮竞争。

面对这一发展机遇，国内各大装备集团看到了国内核电巨大的市场，在相互竞争的同时，高举自主设计,推进核电装备国产化成为装备企业抓住商机的必然结果。

据记者了解，目前单就核电装备技术而言，我国与国外的主要差距在装备的研发创新方面，努力追赶和超越，消化掌握核心分析技术，不断建设关键试验装置，推出具备自主知识产权的三代压水堆堆型，研制多种四代核电堆型，成为壮大我国核电装备的发展目标。

一位核电领域的分析师认为，未来符合三代技术的装备国产化进程将大大提速，掌握相关技术的企业将从中受益。然而，我国核电设备的国产化率还有待提高。目前我国在建核电站的国产化率平均达到70%左右，反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒、燃料装卸料设备、一体化安全壳顶盖等已实现100%国产化。

依托日益强大的自主研发力量，我国装备制造企业不断向高端产品和国外垄断产品发起冲击。6月8日20时10分，由中国一重承制的国产首台AP1000反应堆压力容器顺利通过水压试验。这是继哈电重装承制的国产首台AP1000蒸汽发生器顺利完成全部水压试验（一、二次侧）后，AP1000三代核电关键设备国产化取得的又一突破性进展。标志着国内企业已全面掌握三代核电AP1000核一级承压设备的关键制造技术，制造技术水平和质量管理能力达到西屋公司的验收标准。

扬长避短找准目标产品 谨防恶性竞争

目前，中国核电装备制造业发展的主流是向专业化、批量化、规模化和集约化方向发展，现已形成以上海电气、东方电气、哈电集团为主体的三大核电装备制造基地；中国一重、二重为主的大型锻件和反应堆容器制造集团；以及一批核级泵阀、堆内构件、控制棒驱动机构、环吊、主管道、核级电缆等配套设备的专业厂家。

资料显示，我国在建核电站多为二代加及三代压水堆核电站，技术先进，安全可靠，以新近投运的核电站来举例，其主设备的各项技术指标与国外并无差距。通过不断的能力培育，很多国内装备制造业已具备很强的制造能力。

业内专家建议，地方政府要协助民营企业找准进入核电制造领域的“切入点”，即扬长避短找准目标产品，防止生产能力重复建设，造成不必要的恶性竞争。对于整个行业来说，要注意产能和需求的平衡，同时为民营企业创造平等的市场竞争机制。而对于民企而言，要不断提高核心竞争力缩短与先进技术之间的差距，在技术积累、工艺固化、专业化、标准化等方面不断作出努力。

核电设备需求迎来高峰，将给相关设备类公司带来机遇。在核电设备投资中，核岛投资约占设备总投资的50%左右，常规岛和辅助设备占比分别为30%和20%左右。按2014年设备投资需求700亿计算，核岛、常规岛和辅助设备投资需求分别为350亿、210亿和140亿。目前中国一重、上海电气、东方电气几乎包揽大型核岛设备，反应堆压力容器中国一重市场份额将近60%，蒸汽发生器东方电气市场份额将近40%，堆内构件上海电气市场份额高达90%。

专家表示，未来核电发展将大幅提速，预计到2020年，我国核电投产运行机组将达6000万千瓦，是目前装机容量的四倍。预计到2020年，我国新增核电设备市场规模将达2700亿元，相关核电设备制造企业将从中受益。