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核电重启装备商机诱人

放大字体  缩小字体 中国核电网  | 发表于:2014-06-19 | 来源:中国能源报

随着我国核电发展由“适度发展”转入“积极推进”的新阶段,国内核电装备也迎来了发展的机遇期。4月18日,李克强总理主持召开新一届国家能源委员会首次会议,明确提出“要在采用国际最高安全标准、确保安全的前提下,适时在东部沿海地区启动新的核电重点项目建设”。这也是李克强继在政府工作报告中提出开工一批核电项目后,在核电建设领域的又一次明确表态。

据记者了解,核电“十二五”发展规划中,国家再度抬高核电行业准入门槛,并对已建、在建和筹建的核电厂增加更多安全审查的评估标准,并不断加强规范和监管。2011年,日本福岛核事故延缓了全球核电的发展速度,然而核能作为一种清洁、高效的新型能源,已然在全球范围内得到广泛认可和利用。

推动核电装备国产化

建设关键试验装置

发展核电是解决能源问题的根本出路,加上当前国内各种污染极为严重,采取核电技术,能极大缓解这一困境。

数据显示,截至2013年12月,我国共有17台核电机组投入商业运行,在建机组29台,在建装机容量超过3000万千瓦,在建规模已居世界第一。目前,中国正处于极力推动核电产业发展时期,根据《2014年能源工作指导意见》,2014年新增装机容量将达864万千瓦,与2013年实际新增装机量221万千瓦相比,增幅达291% 。核电的大发展是大势所趋,这意味着核电装备制造业即将面临新的一轮竞争。

面对这一发展机遇,国内各大装备集团看到了国内核电巨大的市场,在相互竞争的同时,高举自主设计,推进核电装备国产化成为装备企业抓住商机的必然结果。

据记者了解,目前单就核电装备技术而言,我国与国外的主要差距在装备的研发创新方面,努力追赶和超越,消化掌握核心分析技术,不断建设关键试验装置,推出具备自主知识产权的三代压水堆堆型,研制多种四代核电堆型,成为壮大我国核电装备的发展目标。

一位核电领域的分析师认为,未来符合三代技术的装备国产化进程将大大提速,掌握相关技术的企业将从中受益。然而,我国核电设备的国产化率还有待提高。目前我国在建核电站的国产化率平均达到70%左右,反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒、燃料装卸料设备、一体化安全壳顶盖等已实现100%国产化。

依托日益强大的自主研发力量,我国装备制造企业不断向高端产品和国外垄断产品发起冲击。6月8日20时10分,由中国一重承制的国产首台AP1000反应堆压力容器顺利通过水压试验。这是继哈电重装承制的国产首台AP1000蒸汽发生器顺利完成全部水压试验(一、二次侧)后,AP1000三代核电关键设备国产化取得的又一突破性进展。标志着国内企业已全面掌握三代核电AP1000核一级承压设备的关键制造技术,制造技术水平和质量管理能力达到西屋公司的验收标准。

扬长避短找准目标产品

谨防恶性竞争

目前,中国核电装备制造业发展的主流是向专业化、批量化、规模化和集约化方向发展,现已形成以上海电气、哈电集团为主体的三大核电装备制造基地;中国一重、二重为主的大型锻件和反应堆容器制造集团;以及一批核级泵阀、堆内构件、控制棒驱动机构、环吊、主管道、核级电缆等配套设备的专业厂家。

资料显示,我国在建核电站多为二代加及三代压水堆核电站,技术先进,安全可靠,以新近投运的核电站来举例,其主设备的各项技术指标与国外并无差距。通过不断的能力培育,很多国内装备制造业已具备很强的制造能力。

业内专家建议,地方政府要协助民营企业找准进入核电制造领域的“切入点”,即扬长避短找准目标产品,防止生产能力重复建设,造成不必要的恶性竞争。对于整个行业来说,要注意产能和需求的平衡,同时为民营企业创造平等的市场竞争机制。而对于民企而言,要不断提高核心竞争力缩短与先进技术之间的差距,在技术积累、工艺固化、专业化、标准化等方面不断作出努力。

核电设备需求迎来高峰,将给相关设备类公司带来机遇。在核电设备投资中,核岛投资约占设备总投资的50%左右,常规岛和辅助设备占比分别为30%和20%左右。按2014年设备投资需求700亿计算,核岛、常规岛和辅助设备投资需求分别为350亿、210亿和140亿。目前中国一重、上海电气几乎包揽大型核岛设备,反应堆压力容器中国一重市场份额将近60%,堆内构件上海电气市场份额高达90%。

专家表示,未来核电发展将大幅提速,预计到2020年,我国核电投产运行机组将达6000万千瓦,是目前装机容量的四倍。预计到2020年,我国新增核电设备市场规模将达2700亿元,相关核电设备制造企业将从中受益。

 

 
 
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