2014年1月，防城港核电2号核岛预应力施工完成，标志着防城港核电站一期1、2号核岛安全壳预应力施工圆满落下帷幕。从2013年1月第一根管道穿束开始至2014年1月最后一根管道施工完成，整整一年时间，1、2号核岛共穿束钢绞线约2328.62吨，灌浆约558.72立方米。

在实践中创新，在创新中前进，通过一系列的技术与组织措施，中核华兴成功实现了1、2号核岛安全壳预应力“零鼓包”的既定目标，确保了预应力工程高质量、高标准圆满完成。 

科学认知风险  从容应对挑战

安全壳预应力施工作为核岛土建施工的核心专项，安全高风险、质量高风险贯穿了整个施工过程。中核华兴防城港核电项目部对此高度重视，科学调配资源，将技术专家请进项目部，同时以施工协调会的形式组织相关人员进行沟通讨论，为施工过程中出现的问题提供解决方案。

为了应对预应力施工的质量和安全高风险，项目部共编制各类专项方案和作业程序47份。在严格执行方案和程序的同时，及时总结施工过程中的经验和教训，对方案和程序进行不断深化和改进，累计共升版方案和程序70余次，使方案和程序能更好地服务施工，也为预应力工程顺利完成奠定了扎实的基础。 

虚心吸收借鉴  大胆探索创新

在施工中，防城港项目部充分利用事业部的经验反馈平台，学习和借鉴其他项目部施工中的经验和教训，采取多项措施保证施工的安全性和施工质量。首先，针对其他项目部反馈的预应力管道打压和灌浆过程中出现的安全壳截锥体处钢衬里鼓包情况，项目部与特殊公司一道进行了专项经验反馈学习，从组织层面进行改善，在班组中进行宣传，从技术方面普及了预防事件发生的各项注意要点，明确了事件发生的处理办法。其次，对施工班组开展培训，预应力施工全程，质检员和安全员全场监督，避免问题的发生。

由于截锥体处结构复杂，钢筋、预应力管道、预埋件布置错综复杂，混凝土浇筑施工难度大，部分地方振捣棒无法触及，这就可能造成部分位置振捣不密实，形成空鼓，为以后预应力施工过程中造成钢衬里鼓包埋下隐患。为此项目部专门组织技术力量研究探讨解决方案，制订了在振捣棒难以触及的部位增加螺旋钢筋，人为开辟出一条振捣孔的方案。

在之后的打压和灌浆施工前，项目部组织专人在钢衬里上按照图纸对各个管道进行编号定位，以确定管道的位置，然后再使用木槌对钢衬里进行敲击，遇到有空鼓的做好标记标识；在打压和灌浆过程中，安排专人对钢衬里进行全程监测，一旦在施工过程中出现异常情况就可第一时间通知停止作业，防止异常情况的扩大。在有空鼓位置的管道施工时，尽量放慢打压和灌浆速度，避免因压力增加过猛而出现异常情况。这种“点对点”“人盯人”全程监督模式，大大降低了混凝土振捣不密实而产生空鼓的风险。 

文化理念付实践  共谋发展拓未来

在1、2号核岛预应力施工期间，面对诸多困难，项目部没有害怕和退缩，而是通力合作、勇于挑战，积极发挥公司核电土建施工排头兵的优势，发扬在核电建设中的过硬作风，践行“团队合作是我们的工作方式”的文化理念，在项目经理部统一领导下，施工队、质保部、技术部、器材部和特殊公司等单位通力合作，加强施工监管和过程控制，严把质量关和安全关，为顺利实现预应力工程这一重要里程碑做出了应有的贡献，也充分体现了“事业部+专业化公司”管理模式的优越性。防城港核电项目部会在后续的工程建设任务中再接再厉，持续改进，为取得更辉煌的成绩努力奋斗、再创佳绩。