今年5月下旬，随着最后一根燃料棒束走下生产线，中核北方核燃料元件有限公司重水堆燃料元件棒束的生产任务提前超额完成，全年共生产燃料棒束4900根。今年，中核北方承担了4464根重水堆燃料元件棒束的生产任务，超额完成436根。

中核北方总经理助理、重水堆元件厂厂长张杰介绍说：“从数量上来看，公司重水堆燃料元件的生产任务并不重，相当于往年的一半左右，但实际上完成起来却没有那么容易。”

原来，今年中核北方重水堆燃料生产线还要进行NUE（等效天然铀）改造，下半年还要进行整体改造。为了给这些改造留出足够的时间，重水堆燃料元件厂缩短了生产周期，月度生产任务有所增加。另一方面，较短的生产期也对分厂生产管理、成本控制、质量保证提出了更高的要求。对此，重水堆元件厂狠抓生产管理中的三个关键词，取得了较好效果。

关键词一：统筹规划

根据中核北方总体工作的安排，重水堆元件厂在《2014年度科学发展绩效考核责任书》中就提出了生产线的年度工作目标，结合设备系统运行状态，提炼出了“重工精艺、保质求稳”的工作理念，并通过分厂宣贯、车间推广、班组执行三个层次逐级渗透。

在2013年生产结束后，分厂编制了《重水堆元件厂2014年度生产规划》，对2014年生产工作进行了部署。张杰说：“从年初开始，公司就一直强调，今年生产时间紧、任务重，大家要未雨绸缪、及早考虑，做好计划、及时反馈，决不能只看全年任务量就放松警惕，相反更应该统筹规划、合理安排，确保任务的顺利完成，同时兼顾生产安全、产品质量及成本控制。”

在全年生产任务确定后，分厂对任务进行了分解，在充分考虑天气、工装、物料衔接等影响并制定相应对策的前提下，编制了月度生产作业计划；同时，对原有考核细则不合理的部分进行了修正，使其更好地起到提高职工生产积极性、促使车间通过技术改进及合理安排提高生产效率的作用。

此外，分厂还制定了详细的各岗位开始生产的计划；为了避免相同问题重复发生，编制了《重水堆核燃料元件厂开车评估报告》，对各类问题进行原因分析，制定相应的预防措施。张杰说：“我们计划今后每次开停车时都编制相关报告，不断完善，形成经验手册，以指导今后的开车准备工作和停车收尾工作，保证生产线的稳定运行。”

张杰说：“任务制定很关键，但更关键的是职工的执行。公司领导积极参与班组建设，了解职工思想动态，在倾听职工诉求、意见和建议的同时，将公司、分厂的各项精神、思想及理念传达给每位职工，进一步增强了职工的岗位责任心，确保了生产线的安全稳定运行。”

在生产过程中，生产运行管理人员及时掌控生产线状态、生产进度，并根据生产的实际情况做好与生产运行、压水堆元件生产、理化检测、物资采购等环节的接口工作。确保遇见问题，能够根据轻重缓急合理调配人力、物力，迅速采取有效的措施加以解决，保证生产线的连续稳定运行。

关键词二：精益管理

在5个多月连续生产的过程中，重水堆燃料元件生产线的精细化管理取得了显著成绩。

张杰说：“就说这组装车间，实行精细化管理后，岗位间物料流通短缺或积压过多的现象避免了，各岗位生产得以顺畅进行，每月均能超额完成分厂下达的生产任务，还挤出了对设备进行整体的检修和维护的时间。”

在产能相对较小的端塞加工岗位，班组通过改变思路，采用新生产模式，端塞产量由原来每班每人生产600个，提升到650个，日产量由原来的3500个提高到3900个，满足了端塞焊岗位的需求，生产周期及成本得到有效降低。

针对石墨浆体的有效期，组装车间提前安排附件制造岗位、涂铍岗位增加班次，保证压料，为点焊岗位提供合格、足量的附件。通过合理安排班次，车间没有出现因超过保质期而报废的石墨浆体，节约了生产成本。

中核北方针对重水堆元件厂实际，在满足正常生产需要的前提下，以班组为基础，开展了人员整合工作，进一步优化了人力资源配置，合理降低了人工成本。

以化工车间为例，公司按照工艺流程将车间原有的7个班组整合为4个班组，并对其进行成本管理。班组整合减少了车间定员，降低了人力成本，增加了效益。按照原7个班组的定员，化工车间至少需要88人，整合后定员减为78人。定员减少10人，人力资源成本每年节约55万元。

重水堆化工车间主任郝继东说：“班组合并前，存在一些劳动量小、薪酬相对偏高的班组，使大家趋之若鹜。合并之后，各班组得到了均衡，忙闲不均的现象得到了有效改善。”

班组整合改善了车间职工队伍结构，合并前，班组长、带班长及车间职能人员的总数为42人，接近车间总人数的一半；合并后，人数降为了27人，约占车间人数的1/3。

郝继东说：“实施成本管理后，班组的总奖金额变成了‘定’数。‘僧’多则‘粥’少、减员就是增效。所以，大家都不愿再养闲人，意识由以前的‘要我减员’转变成了现在的‘我要减员’。”

关键词三：品质可靠

通过科学规划、精益管理，中核北方重水堆燃料元件生产线顺利完成了生产任务，各项产品成品率也再创新高。其中，二氧化铀芯块成品率达到99.54%，创历年新高；棒束组装成品率达到99.40%，与2013年持平；钎焊岗位成品率达到99.59%，为历年最高。生产线未发生重大质量事故和产品不符合项，质量稳中有升。

张杰说：“特别值得欣慰的是，自2013年6月25日至今，秦山核电的两台重水反应堆机组运行稳定，燃料破损率为零。我们的产品以优异质量回报了用户的信赖，得到了他们的好评。”

自2003年重水堆燃料元件生产线正式投产以来，中核北方已经为秦山核电重水堆保质保量地生产出燃料元件棒束122170个，国内堆内泄漏率为0.59×10-2%，远低于3.00×10-2%的国际水平，棒束质量达到国际先进水平。得益于此，秦山第三核电厂2号机组2013年WANO（世界核电运营者协会）综合指数在全世界378台核电机组中排名第一。

目前，中核北方重水堆燃料元件生产线正在进行为期4个月的停产改造、检修，包括厂房的翻新、老旧管网的更换等10余项工程，以及设备自动化、废物处理等研究工作，设备全面维护和部分设备的大修、升级、更新等一系列工作。待所有工作完成后，重水堆燃料元件生产线将以全新的面貌展现在大家的面前：基础设施完备可靠、设备长期保持稳定、自动化程度稳步迈进、生产成本精益可控、产品质量稳步提升……（郭吉龙 林丽圆）