为提升企业竞争力，中核（天津）机械有限公司进一步转变管理方式，大力推进管理创新，引进并实践了TPM管理模式，旨在优化企业管理体系，激发员工参与管理和改善的积极性，提升设备的可靠性、经济性及安全性。截至2014年4月底，该公司共查找微缺陷并改善1433项，进行了“螺丝紧固、漏油治理”等8项专项改善。

TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。

2013年9月，该厂全面启动了TPM管理推进活动，通过开展“集中润滑、定期保全、危险预知、全员整备”等活动推进TPM活动开展。一是以现场为中心、全体员工为主体，以自主保全活动为主线，以活动小组为单元，对自己所担当的设备进行日常点检、补油、紧固和保养。二是提高员工发现设备异常并进行诊断消除异常的能力，通过从总经理到一线员工的全员参与，培养全员参与小组活动的思想意识，通过初期清扫发现不合理点并采取相应对策逐条进行整改。三是以“干部表率、每周例会、改善表彰、高层诊断”为活性剂开展TPM活动，营造浓厚的活动氛围。通过每周例会，检查计划完成情况，协调解决困难，明确下一步计划，公司根据活动开展情况，评选“TPM之星”，促进员工自主发现问题自主进行改善。（王绍哲）