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中核建中重启返料生产线:沉寂“老”线再迎新生

放大字体  缩小字体 中国核电网  | 发表于:2014-09-11 | 来源:中国核工业报

随着第一桶经过分装的含铀可回收废物料卸入溶解柱,中核建中核燃料元件有限公司再度传出喜讯:铀化工返料生产线正式投料生产。这条于2010年暂停使用的生产线,在沉寂了4年之后,经过短短5个月的整治和调试又迅速运行起来。

随着中核建中产能和产量的提升,做好含铀废物料的循环利用成为了确保公司安全、稳定、快速发展的重要一环。它不仅能解决含铀废物料暂存库容紧张,不利于生产组织等现实问题,又能将存积的物料盘活,在铀物料价格高昂的情况下有效减轻企业资金压力。

在今年2月8日召开的核物料存储、回收处理专题会上,中核建中总经理丁建波强调,如果不能做好废物料的循环再利用,就会给公司发展埋下隐患,给美好前景带来影响。会后,中核建中开始着手返料生产线整治、调试工作……

生产线整治:迎难而上换新颜

谈起返料生产线整治面临的困难,返料线的职工说:“这条生产线闲置多年,整条生产线基本成了废旧仓库,堆积的废旧金属有两层楼那么高。管道管线因酸碱腐蚀严重,设备存在各种问题,当时我们对运行好这条生产线几乎没有信心。”同时,具体负责返料线生产的中核建中六车间有80%的职工从未参加过返料生产。

面对困难,为尽快整治生产现场、恢复生产,中核建中六车间决定从各个班组抽调精兵强将,充实到返料生产的两个班——组建了一支拥有1名高级工程师、1名高级技师、3名技师、6名助理工程师、31名初级以上技术工人、10名党员的优秀队伍。面对困难,他们用一股不服输的拼劲推动了整个返料线的整治重启。

当时,返料生产线上管道管线错综复杂,个个涉及安全,环环相扣不容差错,又没有图纸可借鉴。他们就一条一条线路测试、一根一根管道排查、一台一台设备调试。2011年毕业分配到公司的车间设备员、团支部书记黄焱平放弃了周末休息的时间,顾不上刚出生的孩子,每天一到车间就待在现场。为了尽快摸清每一条管线的作用,设备的材质、作用,仪器仪表配置、控制要求,通风系统的分布点、走向及通风效果等情况,他查资料、核型号,针对不同类型的情况分别进行详细的问题分析和汇总,并结合工艺技术、生产能力,对各工序进行问题梳理,提出解决方案。

一班班长潘云是一名岗位技师,他和夏金宾、罗诚、刘鹏、康琳、刘惠东等几位同志一起,完成了整治前废旧金属分解、打包、减容和 2000多平方米场地清理。整治过程中,在维修安装部同志们的鼎力配合下,他们以蚂蚁搬家的韧劲,一点一点、一个一个,逐一修理、改造生产线上的每一个缺陷和不合理处。二班班长兰志强是车间极少数参加过返料线生产的元老之一,他知道,配液槽是萃取岗位关键设备之一,以前的萃取岗位配液槽从未清洗过,为了预防本次重启生产线发生堵塞现象,他不怕麻烦,组织组员将固定槽体的200多颗螺丝,一颗颗地卸下来,仔细清洗或更换。配液槽宽22厘米、深2米,为彻底清洗掉壁上的尘垢,他和组员们一起动脑筋,制作了一个约170厘米长、细钢管焊上两端开口的钢板,像给墙体刮腻子一样,从不同的方向刮走污垢,从而彻底完成了配液槽的清洗工作。

生产线调试:协同配合抢时间

为了早日实现整治向调试的顺利交接,确保返料线生产按时启动,中核建中六车间在返料生产线大力倡导“敬业、爱岗、务实、创新”精神,并推行“节点负责人方法”,强调每个节点工作落实到人,涉及与该节点相关的内容,由节点负责人统一协调处理,专人负责协调落实进度控制。同时,针对每个节点,车间领导坚持严把安全质量关。

负责返料线全过程技术工作的六车间副主任周立勇白天在现场摸排,晚上在家上网查找资料,经常加班到凌晨两三点。那段时间,他带领着车间技术人员在工作现场摸爬滚打,每天都是一身污油。当其他人在双休日轮流休息的时候,他主动放弃了休息,连续工作成为那段时间的常态。长时间在现场工作的他,对管线布置、系统设备运行特性已经非常熟悉。以前,生产过程中硝酸及氮氧化物气体会产生大量黄烟,生产现场的环境一直是困扰大家的难题,始终未得到根本解决。周立勇通过对现场设备排风净化系统和厂房排风系统仔细对比,逐渐发现了问题的症结所在。他在几个黄烟产生的地方,新增加排风口,加大排风力度,有效解决了溶解岗位生产现场黄烟弥漫的问题。原110返料线5号房间内的分装岗位,因设施的设计存在缺陷,易造成下料不畅的现象,给操作人员分装物料带来极大不便。周立勇果断提出新增星形给料器和压空振荡装置,通过反复验证,确保了下料均匀,达到了提高运行效率、降低岗位人员劳动强度和改善现场辐射防护条件的目的。

同时,六车间党支部书记李书居,副主任赵宁、陈瑛等在车间正常生产间隙也坚持深入返料线整治现场,协调、督促相关单位解决现场遗留问题,梳理影响各节点主要因素,从设备安装到调试,从现场工艺系统消缺处理、备品备件到货、核安全质量监督、方案审查等各方面,针对返料线启动生产编制关键工作计划,有效推动了返料线按节点完成整治计划。

从2月份开始,他们连续奋战,在5个月的时间里,经过不断整治和调试,这条生产线于7月28日正式投料生产。同时,从一车间了解到,富集度3.4%返料粉末合格性鉴定取得了一次性成功!

谈到成绩的取得,此前连续5个月奋战在返料生产线整治现场的执行指挥——六车间主任黄永春深有感慨:“返料生产线的重启和顺利整治是全公司上下齐心协力、攻坚克难的共同成果。”

生产线运行:三项举措保生产

7月骄阳似火,持续不断的高温让在有限空间作业的人员感到闷热难耐,也给返料生产线的生产运行带来了严峻考验。为了确保返料生产线安全稳定运行,车间出台了三项措施:一是车间领导班子夜间值班制,每天18点班、零点班都有一名车间领导在返料生产现场值班,负责指导现场生产、内外部工作协调和查处‘三违’行为;二是车间管理人员星期一至星期六实行早9晚6制上班,生产线上有什么情况可以第一时间进行处理;三是与返料线生产有关的所有班组长星期一至星期六实行早8晚6制上班,充分发挥操检合一优势,保证设备抢修随叫随到。“有时遇到设备需要抢修,从早上8点干到晚上12点都是常事。”李书居说。

如何安排好生产是高级技师、返料线线长杨一鸣时刻思考的问题,他根据车间要求结合班组情况,让参加过返料线生产的老员工以一对一导师制的方式来带新人。车间还在确保111号废水岗位生产兼顾返料线正常生产条件下,选拔组织技能过关、责任心强的人员,进行专业集中培训和学习。由于车间生产的安排,返料线一班只有20个人,而作为五班四倒的班组,每个班组能分配到的组员只有4个人,同时要负责分装、溶解、吸附、煅烧四个岗位,工作时,每名组员总是马不停蹄地穿梭在现场。为合理组织人员,确保车间各项生产,返料线二班抽调6个人,俩人一个班,实行三班二倒,负责废水处理。每天上班时,杨一鸣总会抽时间到各岗位监督岗位人员执行工艺操作情况、安全操作规范、工艺过程控制等,通过细节把关、日常巡视加大对现场工作的协调和组织,为返料线顺利运行起到了保驾护航的作用。(林辉)

 
 
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