随着第一桶经过分装的含铀可回收废物料卸入溶解柱，中核建中核燃料元件有限公司再度传出喜讯：铀化工返料生产线正式投料生产。这条于2010年暂停使用的生产线，在沉寂了4年之后，经过短短5个月的整治和调试又迅速运行起来。

随着中核建中产能和产量的提升，做好含铀废物料的循环利用成为了确保公司安全、稳定、快速发展的重要一环。它不仅能解决含铀废物料暂存库容紧张，不利于生产组织等现实问题，又能将存积的物料盘活，在铀物料价格高昂的情况下有效减轻企业资金压力。

在今年2月8日召开的核物料存储、回收处理专题会上，中核建中总经理丁建波强调，如果不能做好废物料的循环再利用，就会给公司发展埋下隐患，给美好前景带来影响。会后，中核建中开始着手返料生产线整治、调试工作……

生产线整治：迎难而上换新颜

谈起返料生产线整治面临的困难，返料线的职工说：“这条生产线闲置多年，整条生产线基本成了废旧仓库，堆积的废旧金属有两层楼那么高。管道管线因酸碱腐蚀严重，设备存在各种问题，当时我们对运行好这条生产线几乎没有信心。”同时，具体负责返料线生产的中核建中六车间有80%的职工从未参加过返料生产。

面对困难，为尽快整治生产现场、恢复生产，中核建中六车间决定从各个班组抽调精兵强将，充实到返料生产的两个班——组建了一支拥有1名高级工程师、1名高级技师、3名技师、6名助理工程师、31名初级以上技术工人、10名党员的优秀队伍。面对困难，他们用一股不服输的拼劲推动了整个返料线的整治重启。

当时，返料生产线上管道管线错综复杂，个个涉及安全，环环相扣不容差错，又没有图纸可借鉴。他们就一条一条线路测试、一根一根管道排查、一台一台设备调试。2011年毕业分配到公司的车间设备员、团支部书记黄焱平放弃了周末休息的时间，顾不上刚出生的孩子，每天一到车间就待在现场。为了尽快摸清每一条管线的作用，设备的材质、作用，仪器仪表配置、控制要求，通风系统的分布点、走向及通风效果等情况，他查资料、核型号，针对不同类型的情况分别进行详细的问题分析和汇总，并结合工艺技术、生产能力，对各工序进行问题梳理，提出解决方案。

一班班长潘云是一名岗位技师，他和夏金宾、罗诚、刘鹏、康琳、刘惠东等几位同志一起，完成了整治前废旧金属分解、打包、减容和 2000多平方米场地清理。整治过程中，在维修安装部同志们的鼎力配合下，他们以蚂蚁搬家的韧劲，一点一点、一个一个，逐一修理、改造生产线上的每一个缺陷和不合理处。二班班长兰志强是车间极少数参加过返料线生产的元老之一，他知道，配液槽是萃取岗位关键设备之一，以前的萃取岗位配液槽从未清洗过，为了预防本次重启生产线发生堵塞现象，他不怕麻烦，组织组员将固定槽体的200多颗螺丝，一颗颗地卸下来，仔细清洗或更换。配液槽宽22厘米、深2米，为彻底清洗掉壁上的尘垢，他和组员们一起动脑筋，制作了一个约170厘米长、细钢管焊上两端开口的钢板，像给墙体刮腻子一样，从不同的方向刮走污垢，从而彻底完成了配液槽的清洗工作。

生产线调试：协同配合抢时间

为了早日实现整治向调试的顺利交接，确保返料线生产按时启动，中核建中六车间在返料生产线大力倡导“敬业、爱岗、务实、创新”精神，并推行“节点负责人方法”，强调每个节点工作落实到人，涉及与该节点相关的内容，由节点负责人统一协调处理，专人负责协调落实进度控制。同时，针对每个节点，车间领导坚持严把安全质量关。

负责返料线全过程技术工作的六车间副主任周立勇白天在现场摸排，晚上在家上网查找资料，经常加班到凌晨两三点。那段时间，他带领着车间技术人员在工作现场摸爬滚打，每天都是一身污油。当其他人在双休日轮流休息的时候，他主动放弃了休息，连续工作成为那段时间的常态。长时间在现场工作的他，对管线布置、系统设备运行特性已经非常熟悉。以前，生产过程中硝酸及氮氧化物气体会产生大量黄烟，生产现场的环境一直是困扰大家的难题，始终未得到根本解决。周立勇通过对现场设备排风净化系统和厂房排风系统仔细对比，逐渐发现了问题的症结所在。他在几个黄烟产生的地方，新增加排风口，加大排风力度，有效解决了溶解岗位生产现场黄烟弥漫的问题。原110返料线5号房间内的分装岗位，因设施的设计存在缺陷，易造成下料不畅的现象，给操作人员分装物料带来极大不便。周立勇果断提出新增星形给料器和压空振荡装置，通过反复验证，确保了下料均匀，达到了提高运行效率、降低岗位人员劳动强度和改善现场辐射防护条件的目的。

同时，六车间党支部书记李书居，副主任赵宁、陈瑛等在车间正常生产间隙也坚持深入返料线整治现场，协调、督促相关单位解决现场遗留问题，梳理影响各节点主要因素，从设备安装到调试，从现场工艺系统消缺处理、备品备件到货、核安全质量监督、方案审查等各方面，针对返料线启动生产编制关键工作计划，有效推动了返料线按节点完成整治计划。

从2月份开始，他们连续奋战，在5个月的时间里，经过不断整治和调试，这条生产线于7月28日正式投料生产。同时，从一车间了解到，富集度3.4%返料粉末合格性鉴定取得了一次性成功！

谈到成绩的取得，此前连续5个月奋战在返料生产线整治现场的执行指挥——六车间主任黄永春深有感慨：“返料生产线的重启和顺利整治是全公司上下齐心协力、攻坚克难的共同成果。”

生产线运行：三项举措保生产

7月骄阳似火，持续不断的高温让在有限空间作业的人员感到闷热难耐，也给返料生产线的生产运行带来了严峻考验。为了确保返料生产线安全稳定运行，车间出台了三项措施：一是车间领导班子夜间值班制，每天18点班、零点班都有一名车间领导在返料生产现场值班，负责指导现场生产、内外部工作协调和查处‘三违’行为；二是车间管理人员星期一至星期六实行早9晚6制上班，生产线上有什么情况可以第一时间进行处理；三是与返料线生产有关的所有班组长星期一至星期六实行早8晚6制上班，充分发挥操检合一优势，保证设备抢修随叫随到。“有时遇到设备需要抢修，从早上8点干到晚上12点都是常事。”李书居说。

如何安排好生产是高级技师、返料线线长杨一鸣时刻思考的问题，他根据车间要求结合班组情况，让参加过返料线生产的老员工以一对一导师制的方式来带新人。车间还在确保111号废水岗位生产兼顾返料线正常生产条件下，选拔组织技能过关、责任心强的人员，进行专业集中培训和学习。由于车间生产的安排，返料线一班只有20个人，而作为五班四倒的班组，每个班组能分配到的组员只有4个人，同时要负责分装、溶解、吸附、煅烧四个岗位，工作时，每名组员总是马不停蹄地穿梭在现场。为合理组织人员，确保车间各项生产，返料线二班抽调6个人，俩人一个班，实行三班二倒，负责废水处理。每天上班时，杨一鸣总会抽时间到各岗位监督岗位人员执行工艺操作情况、安全操作规范、工艺过程控制等，通过细节把关、日常巡视加大对现场工作的协调和组织，为返料线顺利运行起到了保驾护航的作用。（林辉）