1月9日，利用3D打印技术打印的CAP1400自主化燃料原型组件下管座在中核北方核燃料元件有限公司打印完成，国内首次实现了3D打印技术在核燃料元件制造领域的应用。该技术如实现批量生产，有利于节约人力，提高核燃料元件的质量，并有望实现部分进口元件的国产化。

核燃料元件制造是集设计与加工于一体的高端精密制造，结构复杂，需多种工序交叉作业加工才能完成。3D打印技术，自提出以来就定位于精密制造，能直接利用计算机图形数据生成任意形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率并降低生产成本。在“互联网+”时代，中核北方紧跟时代步伐，本着“智能制造”的理念，提出了将3D打印技术应用于核燃料元件制造的课题，并实现了核燃料元件制造与3D打印的“联姻”，为后续3D打印在核燃料元件制造业的广泛应用奠定了基础。

中核北方使用的3D设备为SLM-S300激光成型设备，在铺粉精密成型方面具有很大优势，目前设备正处于预验收阶段，对设备成形质量进行检测后，后续将进行星形架、格架及测高仪零部件等各种复杂零件的3D打印技术的应用。（马渊）