2月12日，舞钢生产现场忙碌依旧。

　　陆丰一期、三门二期、海阳二期等数个我国最先进的第三代核电项目用钢700余吨订单，正在有序组织生产、入库。

　　截至目前，舞钢已累计承接生产我国第三代核电项目核岛用钢、常规岛用钢近7000吨。其中，多个高级别核电用钢品种填补国内空白。

　　从我国第一代核电项目到我国最先进的第三代核电项目，舞钢以其打造最具竞争力宽厚板领军企业的民族责任，书写着核电用钢国产化进程的华彩乐章。
　　国内每座核电站都有舞钢钢板

　　核电是低碳、环保能源。

　　自上世纪90年代初，致力于宽厚钢板国产化的舞钢，已能够研制生产常规岛设备用钢20MnHR、16MnHR等核电钢板，随后开发了常规岛、核岛级系列产品，广泛应用于我国各核电站项目。

　　2013年底国内核电项目全面启动，舞钢发挥宽厚板技术优势，不断研发生产高端核电用钢，全力满足我国核电项目建设需求。

　　作为我国第三代核电项目，三门核电站、陆丰核电站、海阳核电站等多个项目，均采用了舞钢生产的大厚度核电用钢。

　　舞钢生产的SA516Gr70钢板，先后供应三门、海阳、陆丰、台山等核电站，分别用于制造关键设备，使用量累计达4000吨，钢板最大厚度达120mm。

　　舞钢依据项目需求，自主开发的核电安全壳用SA738GrB钢板，最大厚度为50mm、宽度达4000mm，批量应用于陆丰核电站核岛设备制造。

　　舞钢根据法国牌号研制的18 MND5、16MND5钢板，最大厚度分别达到140mm、 120mm，一举打破了国外垄断。产品性能及实物质量均达到国际一流水平，成功应用于台山、福清两个核电项目的核岛设备蒸发器、稳压器制造，缩短了项目制造周期，摆脱了依赖进口的局面，平抑了进口价格。

　　顶替进口、实现国产化，以此为目标，舞钢研发的核电用钢极大推动了我国第三代核电项目国产化。"从我国第一个核电项目秦山核电站算起，我国每一座核电站都有舞钢钢板的身影。"舞钢科技部科研人员张萌骄傲地说。 

　　国内首家常规岛级和核岛级设备用钢品种全覆盖

　　"陆丰一期、三门二期、海阳二期这些核岛设备用钢，在目前舞钢所生产的核电用钢中，技术要求最高、生产难度最大，但我们能完全满足工程需要。"舞钢新产品销售人员邸熹的自信，源自于舞钢拥有一流的产线。

　　为了满足核电用钢生产需求，舞钢不断对工艺装备技术进行优化、更新。

　　舞钢梳理建立了从原材料采购到钢板外观质量检查，共计11级的工艺流程，可根据不同核电用钢需求，采取相应的生产流程；投入了一流的炼钢设备和技术，采用微合金化技术，进一步满足核电用钢的使用特性；采用电渣重熔技术，确保钢板内在组织的致密性和均匀性，进一步提升钢板的质量等级。

　　截至目前，舞钢拥有国内最大规格的钢锭和连铸坯生产技术，钢板最大厚度可达380mm；拥有国内最大规格特厚特宽钢板的轧制技术，确保了钢板表面及内部质量优良；拥有国内最为齐全的热处理设备，具备了正火、回火、退火、淬火及组合热处理功能。

　　"武装到牙齿"的一流工艺装备技术产线，为高质量生产核电建设工程的常规岛级和核岛级设备用钢，奠定了有力的基础。

　　"目前，舞钢生产的常规岛级和核岛级设备用钢品种实现了全覆盖，这在国内也是第一家。"舞钢科技部部长韦明自豪地说。

　　每一块钢板都是精品

　　核电用钢以其各项质量、技术指标要求苛刻而著称。对此，舞钢从源头抓起，从每一个操作步骤抓起，精确把控每一道工序，确保生产的每一块钢板都是精品。

　　舞钢按照法国RCC-M核电质量保证体系要求，制订了生产制造核电用钢的"纲领性大纲"--《核电项目用钢板质量保证大纲》；根据NCA3800的核电材料生产质量体系标准要求，建立了ASME标准要求的分项目质量保证大纲。

　　与此同时，舞钢生产部门、质量部门也分别制定了更加细化的《核电用钢生产管理办法》《核电钢质量检验规定》等制度，形成了一套完整、严密的质量保证体系并得到了有效运行。

　　到目前为止，舞钢先后通过了中核集团、哈锅、哈电等12家核电设备制造企业资质认证。

　　引领高端核电用钢潮流，舞钢在我国第三代核电项目用钢过程中树立了典范。

　　在《核电站用碳素钢和低合金钢钢板》国家标准制订过程中，舞钢在9家钢铁企业、设计院、研究院等参与起草单位中，位列第二，再次彰显了舞钢品牌在我国核电领域的影响力。